1. Forberedelse af papirmasse: Processen med at fremstille hvidbaget dobbeltlags kartonpapir starter med at vælge den passende træmasse. Forskellige typer træmasse, genbrugspapir eller en kombination af begge kan bruges. Den udvalgte pulp behandles for at nedbryde den til fibre.
For eksempel kan producenterne vælge at bruge sulfatmasse, som typisk stammer fra fyrretræ og andre nåletræer. Krafttræmasse er almindeligt anvendt til fremstilling af pap på grund af dets lange fibre, høje styrke og gode vandbestandighed.
2. Pulpblegning (valgfrit): Hvis en lys hvid overflade ønskes, kan pulpen bleges for at fjerne enhver farve og opnå en højere lysstyrke.
For eksempel er oxidativ blegning (Oxygen Delignification) en metode, der bruges til at fjerne en del af ligninet i gyllen og derved øge lysstyrken.
3. Kartonformning: De forberedte pulpfibre blandes med vand for at danne pulpopslæmning. Denne opslæmning føres derefter til formningssektionen af papirmaskinen, hvor den spredes jævnt til dannelse af et vådt kartonpapir.
For eksempel ligner processen en gigantisk sigte, hvorigennem fibrene spredes gennem papoverfladen for at sikre ensartethed over papoverfladen.
4. Påføring af belægning: For at skabe en hvid belagt overflade påføres en belægningsblanding på den ene side af det våde pappapir. Denne belægning indeholder normalt forskellige mineraler såsom kaolin eller bindemidler. Det påføres jævnt over papoverfladen for at sikre ensartet belægningstykkelse.
For eksempel kan coatingen indbefatte en polymeremulsion for at tilvejebringe adhæsion og glans til coatingen.
5. Tørring: Det belagte pap passerer gennem en række tørrevalser for at fjerne overskydende fugt og fiksere belægningen. Denne proces kan involvere dampopvarmede tromler eller varmlufttørringsmetoder.
Tørring af tromler kan for eksempel sikre, at pap tørrer jævnt ved at kontrollere temperatur og luftfugtighed for at undgå krusninger eller rynker.
6. Finish Treatment: Efter tørring kan pappet gennemgå en finishbehandlingsproces, som involverer at føre det gennem en glat rulle gennem en finish-maskine for at forbedre overfladefinish og lysstyrke.
For eksempel kan du ved at forstærke glathedsbehandlingen sikre, at tryksagen får bedre trykkvalitet og visuelle effekter på papoverfladen.
7. Skæring og rulning til ruller: Når pappet er færdigtørret og forarbejdet, kan det skæres i nødvendige papirstørrelser efter behov eller rulles til ruller, afhængigt af slutbrugen og kundens krav.
For eksempel kan producenter skære hvidbaget dobbeltlags kartonpapir i standardpapirstørrelser efter kundernes behov til brug i produktionen af emballagekasser.
8. Kvalitetskontrol: Under fremstillingsprocessen implementeres kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at pappet lever op til de foreskrevne krav til tykkelse, belægningskvalitet og andre parametre.
For eksempel kan producenter bruge automatiseret inspektionsudstyr til at overvåge belægningens ensartethed og justere belægningsprocessen for at sikre kvalitet.
9. Emballage: Det færdige hvidbagte dobbeltlags kartonpapir er pakket og klar til at blive distribueret til kunder til forskellige applikationer såsom emballering, trykning og grafisk kunst.
For eksempel kan pap være i æsker for at sikre, at det ikke bliver beskadiget under forsendelse og opbevaring.
Coated White Card Paper FIV-Reel Paper
Coated White Card Paper FIV-Reel Paper
BASIS VÆGT g/㎡：250/300/350/400
EMBALLAGE: Spole med indpakket kraftpapir
Fin og glat overflade med god styrke. Bredt anvendelsesområde til efterbehandling. Emballage til medicin, husholdningsprodukter, kosmetik, elektronik, papirvarer, værktøj osv.
